Неразрушающий контроль

Дефектоскопия

Трубопроводов (нефть, газ, различных хим реагентов) магистральные и приобъектные.

Самой главной составляющей экономики любой страны является его энергобезопасность. Поэтому так много внимания уделяется строительству магистральных нефте, газопроводов. Как для внутренних, так и для внешних потребностей.

Качество монтажных работ, а также используемых материалов при строительстве новых объектов энергетики определяет их долговечность и как следствие влияют на экономический показатель страны в целом.

Контроль производства сварных швов с использованием приборов неразрушающего контроля -одна из самых ответственных операции при строительстве магистральных нефте, газопроводов.

Дефектоскопия

Технологической запорной арматуры, оборудования.

Ни одно из промышленных предприятий невозможно представить без технологических трубопроводов. А те в свою очередь без запорной арматуры. Как и любое изделие из металла оно подвержено воздействию механических нагрузок и агрессивных сред. Значит требует контроля при эксплуатации.

Предприятия химической промышленности, энергетики. Та составная часть безопасности страны. Без которого невозможно нормальное функционирование экономики.

Для таких предприятий просто необходим постоянный технический контроль состояния эксплуатируемого оборудования и устройств.

Дефектоскопия

Стальных несущих конструкций промышленных сооружений.

Современные технологии строительства часто используют системы быстро возводимых зданий из металлоконструкции. Позволяющих строить очень быстро. Но при этом возникают, много новых проблем. Нарушение строительных норм по вентиляции и анти-коррозийной защите, приводит к возникновению дефектов в местах креплений, влияющих на прочность несущих конструкции в целом. Очень часто в недоступных и скрытых местах.

Плавучие буровые установки испытывают сложнейшие нагрузки. Влияние штормовых ветров усиленных волновой нагрузкой предъявляют повышенные требования к надежности конструкции платформ.

Желательно постоянное обследование конструкции. В частности использование приборов неразрушающего контроля.

Дефектоскопия

Промышленных емкостей (сосудов) высокого давления, для хранения нефти, газа, различных хим. реагентов. Емкости котлов.

Современную промышленность невозможно представить без емкостей для хранения и переработки, в том числе работающих под высоким давлением. И они требуют повышенного внимания при эксплуатации. Аварии таких емкостей могут привести к экологической и техногенной катастрофе.

Котельные установки, емкости для химических реакции и реагентов, различные хранилища. Все они требуют осторожности при эксплуатации.

Сосуды, работающие под давлением, а также резервуары с агрессивной средой должны подвергаться периодическому техническому обследованию согласно Закона о промышленной безопасности РК.

Дефектоскопия

Деталей турбин ГЭС, и других сложных механизмов.

Конструкции турбин ГЭС при эксплуатации испытывают огромные нагрузки. Не только механические, но и вибрационные. Очень сильно влияние агрессивных сред, в частности эрозия металла. В комплексе все это приводит к возникновению дефектов. Постоянный контроль позволяет выявлять неисправности на ранней стадии..

В промышленности в эксплуатации находится множество сложнейших механизмов. И одного визуального контроля недостаточно для своевременного обнаружения дефектов.

Безопасность эксплуатации объектов энерго-обеспечения является важной составляющей экономической политики государства.

Дефектоскопия

Дефектоскопия всех типов грузоподъемных механизмов (стационарные и мобильные).

При эксплуатации грузоподъемной техники возникают различного рода процессы, влияющие на металл, как на грузовой стреле, так и на несущей платформе. Со временем приводящие к возникновению неисправностей. Дефекты могут возникнуть в самых различных узлах. Без своевременной диагностики техники - это приводит к авариям.

При техническом обследовании техники, проверяются практически все элементы конструкции и механизмов, без исключения.

На все проведенные работы оформляются соответствующие бумаги в виде технического отчета о состоянии конструкции и механизмов в целом, даются подробные рекомендации по устранению выявленных дефектов, делаются выводы о возможности дальнейшей эксплуатации.